其實(shí)用高速鋼粉末壓制零件的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解高速鋼和粉末鋼，因此呢，今天小編就來為大家分享用高速鋼粉末壓制零件的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個(gè)問題的分析吧！

一、粉末煉鋼的工藝流程

1、現(xiàn)代鋼鐵廠工藝流程概述 紅框內(nèi)為煉鋼廠 鋼與生鐵的區(qū)別：鐵和鋼更根本的區(qū)別是含碳量，理論上一般把碳含量小于11%稱之鋼，它的熔點(diǎn)在1450-1500℃，而生鐵的熔點(diǎn)在1100-1200℃。

2、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程 LD煉鋼吹煉過程 吹煉前期 兌入鐵水加廢鋼后，供氧的同時(shí)加入大部分渣料(如生石灰、白云石等等)。也稱硅錳氧化期，任務(wù)是早化渣，多去磷， 同時(shí)去硫，均勻升溫。 吹煉中期 也稱碳氧化期，碳激烈氧化。

3、基于熔化的3D打印工藝則是在一個(gè)基板上"生長"一個(gè)零件，一層一層地使用一系列的微焊來構(gòu)建一個(gè)零件。

4、粉末冶金工藝基本工序流程 第1步：原料制備成金屬粉末 通過氧化物還原和機(jī)械法將原料制備成金屬粉末的一個(gè)步驟。

5、在三倍熔化工藝中，材料精煉通過活性熔渣在ESR熔煉步驟中進(jìn)行處理。ESR重熔技術(shù)與無陶瓷熔化金屬引導(dǎo)系統(tǒng)(CIG)的結(jié)合代表了一種工藝技術(shù)，生產(chǎn)高清潔度和高化學(xué)均勻性的粉末材料。

6、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

二、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別

1、高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強(qiáng)度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼(鐵碳合金)高很多，因此得名高速鋼;而硬質(zhì)合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。

2、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點(diǎn)不同：兩者的性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。

3、硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬質(zhì)合金紅硬性可以達(dá)到800-1000度。 硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。 缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

4、二者雖然都可以制造刀具、熱作模具和冷作模具，但是它們的性能有所區(qū)別。普通硬質(zhì)合金刀具比普通高速鋼刀具切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。

5、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點(diǎn)不同： 兩者性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具的切削速度高于高速鋼～7倍，刀具壽命高5倍～80倍。模具和量具的制造壽命高于合金工具鋼 20～150倍?？汕邢?0HRC左右硬質(zhì)材料。

6、 硬度和耐磨性：硬質(zhì)合金的硬度要比高速鋼高，耐磨性也更強(qiáng)。硬質(zhì)合金的硬度可達(dá)到HRA90以上，而高速鋼更高只能達(dá)到HRC70左右。 韌性：相對(duì)而言，高速鋼的韌性較好，而硬質(zhì)合金則較為脆弱。