更多材料及技術(shù)問題請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。自上世紀(jì)90年代以來,高速切削技術(shù)在我國(guó)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。其在先進(jìn)制造領(lǐng)域已經(jīng)逐步取得基礎(chǔ)性和代表性的地位,并在航空航天、汽車、模具等多個(gè)領(lǐng)域中都越來越發(fā)揮著不可替代的作用。對(duì)于具有大硬度的模具材料來講,高速銑削加工對(duì)其加工的特點(diǎn)是去除余量大、工作效率低、刀具磨損嚴(yán)重,這直接影響模具零件的表面加工質(zhì)量和使用壽命。表面完整性是衡量表面性質(zhì)的重要指標(biāo)之一,并且會(huì)對(duì)零件的疲勞壽命具有極其深遠(yuǎn)的影響。因此研究高速銑削加工的材料的表面完整性與其疲勞壽命之間的影響規(guī)律及機(jī)理有著重要的理論價(jià)值和實(shí)踐指導(dǎo)意義。本文從理論分析和試驗(yàn)探究?jī)蓚€(gè)方面對(duì)模具鋼的高速銑削加工進(jìn)行了較為深入的研究,提出了預(yù)測(cè)零件疲勞壽命的數(shù)學(xué)模型,旨在為模具的高速切削加工以及模具壽命預(yù)測(cè)提供一定的指導(dǎo)作用。論文的主要研究工作有如下四個(gè)方面:首先,采用正交試驗(yàn)法,用圓環(huán)面銑刀對(duì)SKD61模具鋼進(jìn)行高速銑削加工,分析了不同工藝參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、切削深度、切削行距以及

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　　通過化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)以及斷口分析等方法對(duì)SKD61鋼壓鑄模具開裂原...

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　　為探究高速銑削加工中表面完整性對(duì)零件疲勞壽命的影響規(guī)律,使用圓環(huán)面銑刀對(duì)SKD61模具鋼進(jìn)行了高速銑削試驗(yàn),并測(cè)定銑削后樣件的表面完整性與疲勞壽命,根據(jù)表面完整性的量化指標(biāo),采用人工...

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　　模具的不同用途要求制造模具的材料具有不同的特性,但基本要求是具有高硬度、高強(qiáng)度以及高韌性。而鑄造模具鋼的粗枝晶的組織會(huì)降低其力學(xué)性能,因此在傳統(tǒng)模具制造中,通常采用多道次軋制法來達(dá)到細(xì)化晶粒、改善組織、提高力學(xué)性能的目的。然而多道次軋制法比較費(fèi)時(shí)、能耗較大。由于金屬在半固態(tài)下具有特征性的微觀組織,因此半固態(tài)技術(shù)可以作為細(xì)化晶粒的方法之一比skd61硬度高的材料。為了研究SKD61模具鋼在半固態(tài)狀態(tài)下的微觀組織和成形性能比skd61硬度高的材料,本文通過多道次熱模擬壓縮機(jī)對(duì)軋制態(tài)SKD61模具鋼材料進(jìn)行了再加熱實(shí)驗(yàn)和半固態(tài)熱壓縮實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)的主要參數(shù)是溫度。通過光學(xué)顯微鏡進(jìn)行微觀組織的觀察和拍攝。并結(jié)合在熱壓縮過程中得到的真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線,分析討論了材料在不同溫度下的組織演變情況以及在半固態(tài)壓縮過程中不同的變形行為。通過本文的研究,得到以下結(jié)論:(1)合金在再加熱過程中發(fā)生了部分熔融,溫度較低時(shí),液相含量少且不連續(xù);溫度較高時(shí),液相增多且相互連接。當(dāng)加熱溫度為1405℃時(shí),得到...

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　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對(duì)接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。