和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。模具鋼廠家批發(fā)CENA1進口模具鋼圓棒CENA1高硬度工具鋼板

　　塑膠模具鋼

　　模具類別以美國SPI-SPE為標準分下列各類.

　　1.需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖.

　　2.模胚材料硬度低為280BN.(DME#2鋼/4140鋼)

　　3.有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至4850HRC.其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)為硬件.

　　4.頂針板要有導柱.

　　5.行位要有硬片.

　　6.如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.

　　7.所有運水道,建議采用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.

　　8.需要直身鎖或斜鎖.

　　1.需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖.

　　2.模胚材料硬度低為280BHN.(DME#2鋼/4140鋼)

　　3.有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至低4852HRC,其余有用的零件亦應(yīng)同一處理.

　　4.建議采用直身鎖或斜鎖.

　　A.頂針板導柱.

　　B.行位硬片.

　　C.電鍍運水孔.

　　D.電鍍模腔.

　　1.需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖.

　　2.模胚材料硬度小為165BHN.(DME#1鋼/1040鋼)

　　3.內(nèi)模鋼材為P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC).

　　4.其余要求視乎需要而定.

　　1.需要模具結(jié)構(gòu)圖.

　　2.模胚材料P20(2832HRC)可用軟鋼或鋁.(1040鋼)

　　3.內(nèi)模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.

　　4.其余要求視乎需要而定.

　　五.105類模.(少于500啤,首辦?；蛟囼災?

　　CENA1模具鋼，塑膠模具鋼CENA1

　　CENA1耐腐蝕鏡面塑膠模具鋼簡介CENA1預硬鏡面模具鋼日本日立優(yōu)質(zhì)模具鋼

　　日立金屬CENA1是一種特殊溶解鋼，純凈度極高cena1用什么材料代替，熱土有優(yōu)良的鏡面加工性，蝕花加工性，通過添加適量的Cr化學成份的配置，提高了耐腐性和加工性，是一種新的高性能塑料模具鋼

　　耐腐蝕性：CENA1比所有硬度高達HRC40℃的預硬模具鋼，有更好的耐腐蝕性。冷卻水孔生銹的機庇降低，冷卻效果安定化。模具保養(yǎng)簡化。運送中防銹處理簡化。能抵制樹脂產(chǎn)生的氣體腐蝕。線切割時腐蝕減低，發(fā)揮強大的防銹能力，使模具更具長壽性。

　　CENA1模具鋼化學成分：

　　C：0.330.42Cr：4.805.50Mn：0.550.75Mo：1.201.60Si：0.801.20V：0.300.80P：≤0.030S：≤0.10

　　加工性能:切削速度快,減少換刀頻度,切削后表面良好,節(jié)省后續(xù)加工,節(jié)約切削工具cena1用什么材料代替,降低成本。

　　CENA1鏡面模具鋼加工性能:具有的清潔度,鏡面度極高,適用至#8000打磨拋光。

　　CENA1模具鋼蝕紋幾乎沒有偏析,細微組織良好,具有良好的蝕紋加工性能,可以進行精密蝕紋加工。

　　CENA1模具鋼由于冷卻孔狀態(tài)穩(wěn)定cena1用什么材料代替,適合用于消除接縫線成型等高溫管理要求嚴格的模具,因此被廣泛使用在PDP外殼,錄象機,數(shù)碼相機等要求高拋光產(chǎn)品的模具。

　　CENA1防氣體侵蝕性:由樹脂成型時產(chǎn)生的活性氣體,在模具內(nèi)部被壓縮高溫化,經(jīng)常會腐蝕模具材料,造成鏡面不清和零件的瑕紕發(fā)生,CENA1根據(jù)合金的配合,提高了耐氣體侵蝕性能。

　　CENA1模具鋼批發(fā)廠家CENA1預硬模具鋼耐腐蝕性模具鋼板CENA1

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　　2.出廠狀態(tài)及硬度

　　經(jīng)硬化及回火至約HB290-330

　　4.淬火溫度

　　5.回火溫度與硬度對照

　　180℃-225℃-300℃-570℃-610℃。

　　6.參考對應(yīng)鋼號

　　德國（布德魯斯Buderus）標準：2738

　　歐洲（進口Bohler）標準：M202

　　瑞典（進口瑞典）標準：618

　　美國AISI：P20

　　7.化學成份

　　碳C：0.40%

　　硅Si：0.30%

　　錳Mn：1.45%

　　鉻Cr：2.00%

　　鉬Mo：0.20%

　　8.主要特性：

　　(1)經(jīng)真空脫氣，鍛造后，調(diào)質(zhì)至HRC30-36斷面硬度，組織均一，加工后不變形。

　　(2)研磨后，表面光澤性優(yōu)良。

　　(3)蝕花性良好，使用壽命長蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。